Boquilla de alimentación de po
1. Boquilla de alimentación de po coaxial de tres vías/catro vías: o po sae directamente do tres vías/catro vías, converxe nun punto, o punto de converxencia é pequeno, a dirección do po é menos afectada pola gravidade e a direccionalidade é boa, adecuada para a restauración con láser tridimensional e a impresión 3D.
2. Boquilla de alimentación de po coaxial anular: o po introdúcese por tres ou catro canles, e despois do tratamento de homoxeneización interna, o po sae nun anel e converxe. O punto de converxencia é relativamente grande, pero máis uniforme, e é máis axeitado para a fusión con láser con puntos grandes. É adecuado para revestimento láser cun ángulo de inclinación dentro de 30°.
3. Boquilla de alimentación de po lateral: estrutura sinxela, baixo custo, instalación e axuste cómodos; a distancia entre as saídas de po é moi lonxe, e a controlabilidade do po e da luz é mellor. Non obstante, o raio láser e a entrada de po son asimétricos e a dirección de dixitalización é limitada, polo que non pode xerar unha capa de revestimento uniforme en ningunha dirección, polo que non é axeitado para o revestimento 3D.
4. Boquilla de alimentación de po en forma de barra: entrada de po en ambos os lados, despois do tratamento de homoxeneización polo módulo de saída de po, saída de po en forma de barra e reúnense nun só lugar para formar un punto de po en forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizable). e os correspondentes A combinación de puntos en forma de tira pode realizar reparación de superficie con láser de gran formato e mellorar moito a eficiencia.
Alimentador de po
Parámetros principais do alimentador de po de dobre barril
Modelo alimentador de po: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación de po: alimentación de po de dobre cilindro, controlable independentemente do PLC
Modo de control: cambio rápido entre modo de depuración e produción
Dimensións: 600mmX500mmX1450mm (longo, ancho e alto)
Tensión: 220 VCA, 50 Hz;
Potencia: ≤ 1 kW
Tamaño de partícula de po enviable: 20-200 μm
Velocidade do disco de alimentación de po: 0-20 rpm regulación de velocidade continua;
Precisión de repetición de alimentación en po: <±2%;
Fonte de gas necesaria: Nitróxeno/Argón
Outros: a interface de operación pódese personalizar segundo os requisitos
Pirómetro láser
O control de temperatura en lazo pechado, como o enfriamento con láser, o revestimento e o tratamento de superficies, pode manter con precisión a temperatura de endurecemento de bordos, protuberancias ou buracos.
O rango de temperatura da proba é de 700 ℃ a 2500 ℃.
Control de bucle pechado, ata 10 kHz.
Potentes paquetes de software para
configuración de procesos, visualización e
almacenamento de datos.
Terminais industriais L/O con 24V dixital e analóxico 0-10V I/O para liña de automatización
integración e conexión láser.
Vantaxes do revestimento con láser
Aplicacións de revestimento con láser
●Na industria do automóbil, como válvulas do motor, ranuras dos cilindros, engrenaxes, asentos da válvula de escape e algunhas pezas que requiren alta resistencia ao desgaste, resistencia á calor e á corrosión;
●Na industria aeroespacial, algunhas aliaxes en po están revestidas na superficie das aliaxes de titanio para resolver o problema das aliaxes de titanio. Desvantaxes do gran coeficiente de fricción e mala resistencia ao desgaste;
●Despois de que a superficie do molde na industria do molde sexa tratada con revestimento con láser, a súa dureza superficial, resistencia ao desgaste e resistencia á alta temperatura melloran significativamente;
●A aplicación de revestimento láser para rolos na industria siderúrxica tornouse moi común.
Aplicacións de revestimento con láser
Se queres saber se o revestimento con láser é axeitado para ti, debes dicir os seguintes puntos:
1. Que material é o teu produto; que material necesita revestimento;
2. A forma e o tamaño do produto, o mellor é proporcionar fotos;
3. Os seus requisitos de procesamento específicos: posición de procesamento, ancho, grosor e rendemento do produto despois do procesamento;
4. Necesita eficiencia de procesamento;
5. Cal é o requisito de custo?
6. O tipo de láser (fibra óptica ou semicondutor), canta potencia e o tamaño do foco desexado; se se trata dun robot de apoio ou dunha máquina ferramenta;
7. Estás familiarizado co proceso de revestimento con láser e necesitas apoio técnico?
8. Existe algún requisito preciso para o peso da cabeza de revestimento láser (especialmente a carga do robot debe ser considerada ao apoiar o robot);
9. Cal é o requisito do prazo de entrega?
10. Necesitas probas (probas de soporte)
