Boquilla de alimentación de po
1. Boquilla de alimentación de po coaxial de tres vías/catro vías: o po sae directamente do tres vías/catro vías, converxe nun punto, o punto de converxencia é pequeno, a dirección do po é menos afectada pola gravidade e a direccionalidade é boa, adecuada para a restauración con láser tridimensional e a impresión 3D.
2. Boquilla de alimentación de po coaxial anular: o po introdúcese por tres ou catro canles, e despois do tratamento de homoxeneización interna, o po sae nun anel e converxe. O punto de converxencia é relativamente grande, pero máis uniforme, e é máis axeitado para a fusión con láser con puntos grandes. É adecuado para revestimento láser cun ángulo de inclinación dentro de 30°.
3. Boquilla de alimentación de po lateral: estrutura sinxela, baixo custo, instalación e axuste cómodos; a distancia entre as saídas de po é moi lonxe, e a controlabilidade do po e da luz é mellor. Non obstante, o raio láser e a entrada de po son asimétricos e a dirección de dixitalización é limitada, polo que non pode xerar unha capa de revestimento uniforme en ningunha dirección, polo que non é axeitado para o revestimento 3D.
4. Boquilla de alimentación de po en forma de barra: entrada de po en ambos os lados, despois do tratamento de homoxeneización polo módulo de saída de po, saída de po en forma de barra e reúnense nun só lugar para formar un punto de po en forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizable). e os correspondentes A combinación de puntos en forma de tira pode realizar reparación de superficie con láser de gran formato e mellorar moito a eficiencia.
Alimentador de po
Parámetros principais do alimentador de po de dobre barril
Modelo alimentador de po: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación de po: alimentación de po de dobre cilindro, controlable independentemente do PLC
Modo de control: cambio rápido entre modo de depuración e produción
Dimensións: 600mmX500mmX1450mm (longo, ancho e alto)
Tensión: 220 VCA, 50 Hz;
Potencia: ≤ 1 kW
Tamaño de partícula de po enviable: 20-200 μm
Velocidade do disco de alimentación de po: 0-20 rpm regulación de velocidade continua;
Precisión de repetición de alimentación en po: <±2%;
Fonte de gas necesaria: Nitróxeno/Argón
Outros: a interface de operación pódese personalizar segundo os requisitos
Pirómetro láser
O control de temperatura en lazo pechado, como o enfriamento con láser, o revestimento e o tratamento de superficies, pode manter con precisión a temperatura de endurecemento de bordos, protuberancias ou buracos.
O rango de temperatura da proba é de 700 ℃ a 2500 ℃.
Control de bucle pechado, ata 10 kHz.
Potentes paquetes de software para
configuración de procesos, visualización e
almacenamento de datos.
Terminais industriais L/O con 24V dixital e analóxico 0-10V I/O para liña de automatización
integración e conexión láser.
Vantaxes do revestimento con láser
Aplicacións de revestimento con láser
●Na industria do automóbil, como válvulas do motor, ranuras dos cilindros, engrenaxes, asentos da válvula de escape e algunhas pezas que requiren alta resistencia ao desgaste, resistencia á calor e á corrosión;
●Na industria aeroespacial, algunhas aliaxes en po están revestidas na superficie das aliaxes de titanio para resolver o problema das aliaxes de titanio. Desvantaxes do gran coeficiente de fricción e mala resistencia ao desgaste;
●Despois de que a superficie do molde na industria do molde sexa tratada con revestimento con láser, a súa dureza superficial, resistencia ao desgaste e resistencia á alta temperatura melloran significativamente;
●A aplicación de revestimento láser para rolos na industria siderúrxica tornouse moi común.
parámetro
Principio de funcionamento do revestimento láser
Engadindo materiais de revestimento na superficie do substrato e utilizando un raio láser de alta densidade enerxética para fundilo coa capa delgada na superficie do substrato, fórmase unha capa de revestimento unida metalurxicamente na superficie do substrato.
Necesitamos saber
Se queres saber se o revestimento con láser é axeitado para ti, debes dicir os seguintes puntos:
1. Que material é o teu produto; que material necesita revestimento;
2. A forma e o tamaño do produto, o mellor é proporcionar fotos;
3. Os seus requisitos de procesamento específicos: posición de procesamento, ancho, grosor e rendemento do produto despois do procesamento;
4. Necesita eficiencia de procesamento;
5. Cal é o requisito de custo?
6. O tipo de láser (fibra óptica ou semicondutor), canta potencia e o tamaño do foco desexado; se se trata dun robot de apoio ou dunha máquina ferramenta;
7. Estás familiarizado co proceso de revestimento con láser e necesitas apoio técnico?
8. Existe algún requisito preciso para o peso da cabeza de revestimento láser (especialmente a carga do robot debe ser considerada ao apoiar o robot);
9. Cal é o requisito do prazo de entrega?
10. Necesitas probas (probas de soporte)
