•Estrutura completa soldada en aceiro, coa suficiente resistencia e rixidez;
•Estrutura hidráulica de baixada, fiable e suave;
•Unidade de parada mecánica, par síncrono e alta precisión;
•O calibre traseiro adopta o mecanismo de calibre traseiro do parafuso tipo T con varilla lisa, que é accionado por un motor;
• Ferramenta superior con mecanismo de compensación de tensión, a fin de garantir unha alta precisión de flexión;
•Sistema TP10S NC;
• Pantalla táctil TP10S
• Admite programación de ángulos e cambio de programación de profundidade • Admite configuracións de moldes e biblioteca de produtos
• Cada chanzo pode establecer a altura de apertura libremente
• A posición do punto de cambio pódese controlar libremente
• pode realizar a expansión multieixo de Y1、 Y2、 R
• Soporte de control mecánico da mesa de traballo de coroación
• admite programa de xeración automática de arco circular grande
• Admite o punto morto superior, o punto morto inferior, o pé solto, o atraso e outras opcións de cambio de paso, mellora a eficiencia de procesamento de forma eficaz • Admite ponte simple electroimán
• Admite a función de ponte de palés pneumática totalmente automática • Admite a flexión automática, realiza un control de flexión non tripulado e admite ata 25 pasos de flexión automática
• Soporte de control de tempo da función de configuración do grupo de válvulas, axiña, desaceleración, retorno, acción de descarga e acción da válvula
• ten 40 bibliotecas de produtos, cada biblioteca de produtos ten 25 pasos, un arco circular grande admite 99 pasos
·O dispositivo de suxeición da ferramenta superior é unha abrazadeira rápida
· Troquel inferior multi-V con diferentes aberturas
·Parafuso de bolas/guía de forro son de alta precisión
· Plataforma de material de aliaxe de aluminio, aspecto atractivo,
E diminuír o cero de workpicec.
· Unha cuña convexa está formada por un conxunto de cuñas oblicuas convexas cunha superficie biselada. Cada cuña saínte está deseñada mediante análise de elementos finitos segundo a curva de deflexión da diapositiva e da mesa de traballo.
·O sistema controlador CNC calcula a cantidade de compensación necesaria en función da forza de carga. Esta forza provoca o desvío e a deformación das placas verticais da corredera e da mesa. E controla automaticamente o movemento relativo da cuña convexa, para compensar eficazmente a deformación da deflexión causada polo control deslizante e o elevador da mesa e obter a peza de dobrado ideal.
·Adopte unha suxeición de cambio rápido de 2 V para a matriz inferior
·Protección de seguridade Lasersafe PSC-OHS, comunicación entre controlador CNC e módulo de control de seguridade
· O feixe dobre de protección está a 4 mm por debaixo da punta da ferramenta superior, para protexer os dedos do operador; tres rexións (frontal, media e real) do arrendador pódense pechar de forma flexible, garantindo un procesamento complexo de flexión da caixa; o punto de silencio é de 6 mm, para realizar unha produción eficiente e segura.
· Cando a placa de apoio de flexión da marca pode realizar a función de virar o ángulo e a velocidade seguintes calcúlanse e controlan o controlador CNC, móvase ao longo da guía lineal á esquerda e á dereita.
· Axustar a altura cara arriba e abaixo coa man, a parte dianteira e traseira tamén se poden axustar manualmente para adaptarse a diferentes aperturas de matriz inferior
· A plataforma de apoio pode ser de cepillo ou tubo de aceiro inoxidable, segundo o tamaño da peza, pódese escoller o movemento de enlace de dous soportes ou un movemento separado.
Sistema hidráulico
Adopta un sistema hidráulico integrado avanzado que reduce a instalación de canalizacións e garante un alto grao de fiabilidade e seguridade no funcionamento da máquina.
Pódese realizar a velocidade do movemento do control deslizante. Pódense axustar adecuadamente o descenso rápido, a flexión lenta, a acción de retroceso rápido e a baixada rápida e a velocidade máis lenta.
Sistema de control eléctrico
Os compoñentes e os materiais eléctricos cumpren os estándares internacionais, son seguros, fiables e de longa duración.
A máquina adopta unha fonte de alimentación trifásica de catro fíos de 50 HZ e 380 V. O motor da máquina adopta 380 V trifásico e a lámpada de liña adopta 220 V monofásico. O transformador de control adopta 380 V bifásico. A saída do transformador de control é utilizado polo lazo de control, entre os que 24 V se usa para o control de retrovisor e para as válvulas electromagnéticas inversoras. Indicador de subministración de 6 V, subministración de 24 V outros compoñentes de control.
A caixa eléctrica da máquina está situada no lado dereito da máquina e está equipada cun dispositivo de apertura e apagado da porta. Os compoñentes de funcionamento da máquina concéntranse todos na caixa eléctrica excepto no interruptor de pé e a función de cada un. O elemento apilado operativo está marcado polo símbolo da imaxe enriba del. Pode cortar automaticamente a fonte de alimentación ao abrir a porta da caixa eléctrica e, se hai que reparalo en directo, pódese restablecer manualmente para extraer a panca do micro interruptor.
Calibre dianteiro e traseiro
Soporte frontal: colócase no lateral da mesa de traballo e fíxase mediante parafusos. Pódese utilizar como soporte ao dobrar follas anchas e longas.
Calibre traseiro: adopta un mecanismo de calibre traseiro con parafuso de bola e unha guía lineal accionada por un servomotor e unha correa de distribución de rodas síncrona. O dedo de parada de posicionamento de alta precisión pódese mover facilmente á esquerda e á dereita sobre a viga do carril de guía lineal dobre, e a peza de traballo está dobrada "como queiras".